Mittels unserer intern entwickelten Herstellungsverfahren stellen wir synthetische Filtermedien her. Dieser Prozess erlaubt uns die Herstellung von Mikrofasern sowie seit kurzem auch von integrierten Nanofasern (100 nm – 1 µm), wodurch besonders hohe mechanische Abscheideleistungen erreicht werden. Der größte Vorteil dieser Technologie liegt darin, kundenspezifische Produkte entwickeln und herstellen zu können, bei denen der Gradient zwischen groben und feinen Fasern in einem weiten Spektrum frei wählbar ist.

Die Kombination unterschiedlicher Faserdurchmesser erlaubt die Entwicklung und Herstellung von progressiv aufgebauten Filtermedien. Somit erreichen wir bei all unseren Medien eine hervorragende Balance zwischen Abscheideleistung, Luftdurchlässigkeit und Standzeit.

Auf Grund der einzigartigen Konstruktion sind IREMA-Filter eigensteif und somit plissierfähig. Das verwendete Material ist hydrophob (wasserabweisend) und bietet Mikroorganismen keine Wachstumsgrundlage. Unsere Produkte sind ausnahmslos glasfaserfrei (Glasfasermedien stehen seit langem unter dem Verdacht, durch die Ablösung feinster Glasfaserpartikel die menschliche Lunge zu schädigen und Krebs auslösen zu können).

Einsatzzwecke:

• Ein großer Teil unserer Produkte wird von der Automobilindustrie in der Innenraumfiltration eingesetzt. In rund jedem 3. Kfz-Innenraumfilter wird ein IREMA-Filtermedium verwendet. Neben steigender Nachfrage nach unseren Partikelfiltermedien wächst vor allem in jüngster Zeit insbesondere auch die Nachfrage nach unseren Kombifiltermedien.
• Außerdem vertreiben wir Filtermedien und -produkte weltweit für die Klima- und Lüftungsindustrie (HVAC) – mit steigender Nachfrage.
• Mittels unserer Mikrofasertechnologie stellen wir seit Jahren Filterprodukte für die Filterklassen M5 – F9 gemäß DIN EN 779:2002 her.
• Mittels unserer intern entwickelten Integrierten Nanofasertechnologie (integrierte Feinstfasern) erfüllen unsere Filterprodukte die neuen Standards der DIN EN 779:2012 im entladenen Zustand.
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Funktionsweise der „Integrierten Nanofasertechnologie“:

Fasern haben die Affinität, in etwas gleich große Partikel besonders gut abzuscheiden. Da von den Filtermedien heutzutage gefordert wird, immer kleinere Partikel abzuscheiden, sind in den letzten Jahren weltweit verschiedene Technologien zur Erzeugung von Nanofasern entwickelt worden. Diese werden nahezu ausnahmslos nach der Produktion des eigentlichen Vlieses als Beschichtung aufgetragen und verbessern die Filtereffizienz erheblich. Nachteil dieser Verfahren: die Nanofasern wirken als Oberflächenfilter (2-dimensional) und weisen dementsprechend geringe Standzeiten auf.

Unsere selbst entwickelte Feinstfastertechnologie "Integrierte Nanofasertechnologie" erlaubt uns jedoch, in einem Arbeitsgang die Feinstfasern in das Filtermedium einzubetten. Hierdurch entsteht ein Tiefenfilter (3-dimensional) mit

• hervorragende Effizienzen im Feinststaubbereich durch die Verwendung von Nanofasern
• hohe mechanische Abscheideleistung
• niedriger Strömungswiderstand durch Slip-Flow-Effekt
• deutlich verbesserte Standzeit durch Tiefenfiltration
• flexibel einstellbare Verteilung zwischen groben und feinen Fasern
• geringer Materialeinsatz
• Schutz der Feinstfasern gegen mechanische Beschädigung